網(wǎng)帶爐是利用機械傳動間歇或連續(xù)前進的網(wǎng)帶將工件通過一個溫控加熱區(qū)，然后滿足熱處理工藝要求的一種爐子，統(tǒng)稱為網(wǎng)帶爐。整套設備由爐體、網(wǎng)帶傳動系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)組成，爐體由進料段、預燃段、燒結段、緩冷段、水冷段和出料段組成。皮帶傳動系統(tǒng)由耐高溫皮帶和傳動裝置組成，皮帶運行速度由變頻器調(diào)節(jié)，并配有數(shù)顯皮帶速度測量裝置，可直接讀取皮帶速度，溫度控制系統(tǒng)由熱電偶、數(shù)顯智能PID調(diào)節(jié)器和可控硅整流器組成閉環(huán)控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)自動精確的溫度控制。

　　網(wǎng)帶式淬火爐又稱為網(wǎng)帶爐，適用于中小型機械零件如標準件、軸承、鏈條、自攻螺釘、紡織五金、手工工具、彈簧墊、各種紡織針、縫紉針等在可控氣氛下的批量熱處理，如滲碳、碳氮共滲、淬火等。

　　網(wǎng)帶爐的工作原理是怎樣？下面我們大家一起來簡單了解一下。

　　利用間歇前進的網(wǎng)帶將工件通過溫控的加熱區(qū)，然后落入淬火油槽，并由提升機自動取出的連續(xù)式熱處理爐。它能在可控氣氛下進行淬火，薄層滲碳、碳氮共滲等熱處理工藝，在熱處理的過程中，工件相互間無碰撞，均衡的通過爐膛加熱，加上可控氣氛的作用下，阻止空氣進入爐內(nèi)。因此，處理后的工件表面光潔、無脫碳、表面均勻、變形小、質量高。

　　網(wǎng)帶爐是一種常見的熱處理設備，那么，你對網(wǎng)帶爐的加熱方式了解多少呢？

　　1.斷裂遺傳：過熱鋼熱處理可細化再熱淬火后的奧氏體晶粒，網(wǎng)帶爐可發(fā)生粗晶斷裂。認為是由于網(wǎng)帶爐溫度過高，MnS等雜質溶解在奧氏體中，在結晶界面聚集。這些雜質冷卻后沿結晶界面聚集，網(wǎng)帶受到?jīng)_擊時容易沿粗大奧氏體晶界斷裂。

　　2.粗大組織遺傳鋼粗大馬氏體 . 貝氏體和魏氏組織鋼再結晶時，網(wǎng)帶爐緩慢加熱至正常淬火溫度以下，且其奧氏體晶粒仍粗大，稱之為組織遺傳為了消除粗結構的影響，網(wǎng)帶爐可以進行中間退火或多次高溫回火處理。

　　3.網(wǎng)帶爐一般過熱。熱處理，加熱溫度過高或保溫時間過長，奧氏體晶粒粗大，稱為過熱，奧氏體晶粒粗大降低了鋼的強度和韌性，提高了韌性的脆性轉變溫度，增加了網(wǎng)帶爐淬火后的變形和開裂傾向，帶式爐過熱是由于爐溫計和混合料不可控造成的過熱結構，通常是由于忽略了工藝流程，多次高溫退火造成的，正火或回火通常使用奧氏體化來細化晶粒。